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锻件质量按产生缺陷分类有哪些?
锻造工艺及工装设计有关的质量-设计质量(锻件设计的合理性)。在投入正式生产之前,工程技术人员要把产品图转变成锻件图,制订工艺方案,设计工装模具并调试生产。一切生产技术准备完毕,方能转入正式生产。其中,工艺和工装的设计质量,以及工装的调试质量直接影响锻件的质量。
锻件管理有关的质量-管理质量。设备状态不良以及工序衔接问题造成的锻件质量缺陷。锻件生产过程中的各个环节,都有可能影响锻件质量的因素。因此,必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制,以保证生产质量和产品的一致。
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锻件原材料的计算方法:
关于锻件原材料的计算方法有直接计算法和算料盘计算法。
直接计算法是根据钢板的厚度和面积、各种型钢的截面尺寸和长度,直接计算出原材料的质量。
算料盘计算法。圆、方钢质量计算规则。若需算出每一种圆(方)钢的质量时,应将方圆部的圆(方)的标线和已知直径的数字对准,再看物体的长度数字。相对应的数字就是质量。
锻件厂关于扁钢质量计算规则。计算扁钢(横截面为矩形)的质量时,应将扁铁部宽与厚的数字相对,再看物体的长度数字,相对应的数字就是质量。钢球质量计算规则。把球的标线,对在直径数字上,再看直径数字相对的数字就是球的质量。六角钢质量计算规则。先计算内切圆料的质量,再加上角的质量。即先算出内切圆料质量后,把“6角”对在标准线上,再从查出已计算出的值,在上与此对应的数就是加角后的质量。八角钢质量计算规则。与六角相同,加角时把“角”对在标准线上即可。
算料盘上的乘、除法运算规则。先在找被乘数并对准标准数,再在找出乘数,乘数对着的数就是积;先在找被除数,再在找出除数并对准被除数,标准数对着的数就是商。
计算出锻件的体积或质量,再考虑工艺余料及烧损量的大小,由此选定使用坯料的规格。然后,根据“体积不变定律”的基本公式,计算出下料长度。
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自由锻件图怎么制订与绘制?
锻件公差
锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。
锻造余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。
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锻锤累计运转4500h左右进行一次二级保养。以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行全部解体检查和修理。其要求如下:
a.调整砧座错移,使其位置正确。修理上下砧块和砧垫的燕尾高度,安装后两边应保证lmm间隙。
b.打开缸盖,吊出锤杆及空气锤压缩缸活塞,检查修理活塞、缸壁及活塞环,更换不适用的铜套、密封圈、石棉盘根,做到不漏气。
c.拆洗滑阀及旎阀。
d.调整蒸汽锤导轨间隙,修理好研伤和碰伤。
e.空气锤传动系统中的滚动轴承和齿轮箱要清洗换油。
f.淸洗空气锤电机及轴承,注入新油并测量其绝缘程度,检修电器箱、更换失灵元件。
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