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锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
锅炉布袋除尘器怎样维护要点和组成部分描述<一>、锅炉除尘器怎样维护要点
在运用锅炉除尘器的环保体系时，要时间留意并及时查看锅炉除尘器和清灰体系，锅炉除尘器的正常运转，延长锅炉除尘器的运用寿命。因为锅炉布袋除尘器的工作原理不同，锅炉除尘器的发展也多种多样，其品种的添加也会带来各种问题。因而，有定时查看风机轴承的光滑状况，查看个紧固件是否紧固。
锅炉除尘器的操作人员应定时查看风机传动皮带和输灰设备的安装是否正确，是否无缺。假如发现皮带损坏，应及时换。假如皮带或者滑轮上有油脂，应及时用洁净的抹布清洗，并查看保护装置是否无缺。
锅炉袋式除尘设备发动前，应该仔细查看锅炉除尘器内是否有物料或者其他杂物，如有应及时整理。一起查看清灰气源压力是否到达规定值，调整吸灰罩阀门开关方位。运用锅炉除尘器时，应该留意其他负极的状况，定时查看机内是否有油，避免产生故障。
<二>、锅炉单机除尘器各组成部分描述
A.灰斗
灰斗的主要用途有两个：
1.作为锅炉单机除尘器的烟气入口；
2.收集灰尘，再由卸灰系统排出。
灰斗内部设置了导流板，以好限度地减少紊流，在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。
B.中箱体
中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件。
C.花板
花板用于支撑滤袋和隔开锅炉脉冲除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。
D.压缩空气分配系统
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、电磁脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35~0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。
喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用3″的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。
气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
E。脉冲控制仪脉冲锅炉单机除尘器的电路包含两种主要的组件：一个脉冲控制仪和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在脉冲控制仪里预先装好接线，脉冲控制仪装在分气箱附近。
脉冲控制仪采用可靠的集成电路固态结构。它能提供10~1000毫秒的可调节喷吹宽度和1~600秒的脉冲间隔时间。以及1~2小时（可调）的清灰周期。这种控制仪的额定工作条件是：
环境温度在-10℃到+50℃的范围，输入电压为DC24V，接通电源，合上内部手动开关，控制仪即可按设定的程序连续工作。
F.检修门
每个灰斗有一扇检修门。要注意，锅炉单机除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，锅炉单机除尘器上的任何检修门在打开时都有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的致命的伤害。
开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也已有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有的间隔距离。
G.滤袋
为使滤布不过度弯曲，有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。
滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。
H.进风管
进风管将烟气分流入锅炉单机除尘器。
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