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浸渗过程中注意事项一．浸渗准备
1.处理工件是否符合浸渗要求？
2.工艺方案是否正确？
3.浸渗设备是否符合要求？
4.浸渗剂是否符合要求？
二．装筐
1.工件放置是否正确？
2.工件放置是否牢固？
三．真空浸渗
1.浸渗工艺是否正确？
2.真空时间，真空度是否达到要求？
3.工作压力，压力时间是否达到要求？
浸渗剂浸渗方法适用范围跟使用行业【一】、浸渗方法及适用范围
铝铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺点，这些含有缺点的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺点暴露出来。对有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺点微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺点往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决汽车铝铸件废品率高的问题，挽救因上述缺点可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施，目前使用较普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。
所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗设备渗透到铝铸件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙 内 壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
浸渗处理方法是根据铸件缺点性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。
铝铸件中的铸造缺点，可能呈贯通式，或表面缺点或隐蔽缺点影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法，浸渗处理仅对前两类缺点。
【二】、浸渗剂液根据使用行业
浸渗液根据使用的需求不同，我们可以使用不同的浸渗液，它们分为有机浸渗和无机浸渗，关于这两种分类大家了解多少呢？下面就让我们浸渗剂厂家来为大家详细的介绍一下吧。
一、无机浸渗浸渗剂
是比较古老的浸渗方法，其浸渗液主要由水玻璃（硅酸盐+结晶水）构成，类似于日常生活中使用的水泥。
它的成分决定了它对人体的伤害，由于自带约50%的结晶水，故从100摄氏度不到的水域中散发出来的蒸汽，大部分以结晶水为主，即为纯水。
二、有机浸渗
是新的浸渗方法，对于压铸件，尤其是铝合金压铸件的封孔。
同时，由于有机浸渗液的主要成分是有机化合物甲基丙烯酸酯类，类似于AB胶的主要成分。所以，蒸汽中会带有这种成分，人体吸入后有一定危害。建议操作时（打开固化罐的时候），务必带好口罩，护眼罩等工具。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！