一、铸铁圆形平板的铸件生成过程要注意哪些？

1、合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以组织均匀的铸件。

2、模型：模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的一道工序，在确定几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中起先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要确定质量。在使用过程中要检验模型的完整性，确定无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

3、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。

4、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

二、铸铁圆形平板熔炼浇注产生的缺陷及解决方案

（1）成分、组织及性能不合格：特征及发现方法：材质太硬或太软。铸铁平板铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。用断面观察，化学分析，金相检验，硬度试验等可以发现。原因分析：1.碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量高时，则偏软。2.铁液过热不适当。3.孕育处理不足。

解决方案：1.正确配料，并防止操作时窜料。2.控制适当的过热温度。3.遵守操作规程及正确处理炉前孕育。

（2）气孔：原因分析：当铁液中，气含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和溢出平板铸件时产生。1.炉料本身气含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多。2.皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料可含有铝或氧化铝时，也易产生针孔。3.铁液包不干。4.孕育剂不干。

解决方案：1.炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用。2.对本身气含量高的炉料，应经重熔循环后，方可使用。3.控制适当的铁液出炉温度及浇注温度。4.炉缸、前炉和铁液包均需烘干。5.浇注时，要避免断流。6.孕育剂应充足预热。7.浇注时，需要点火引气。

（3）缩孔：特征及发现方法：在铸铁平板铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞。用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。原因分析：1.由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁。2.浇注温度过高，增加了液体收缩值。我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

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